钢筋混凝土结构地板浇筑后，有半年多的施工活动，其上残留着泌水浮浆、落地灰及其他脏污、粉尘。若找平层施工前地板面未清理干净，会导致找平层与地板(基体)粘结不良，而产生空鼓开裂。该地面空鼓开裂形态与常见的质量通病相同，据厂方管理人员讲．当时厂方曾强调清洁地板，但是施工单位还是马虎凑合。

在找平层上撒布耐磨骨料前，未处理找平层上的泌水浮浆，致找平层表面积聚一层浮浆软弱层，耐磨骨料层依附在浮浆软弱层上，形成两张皮，造成局部脱皮、起砂，现场揭出的脱皮层下均有一层颜色较浅的浮浆层便是证据。

金刚砂耐磨地坪也称无机骨料耐磨地坪，耐磨地面，耐磨地坪，硬化地坪，硬化地面、硬质地坪、硬质地面耐磨地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉（水泥原色无）、添加剂等组成。

1、颜色可选，表面密实、不易起尘，易清洁。

2、是传统工业地面水磨石的取代品。

3、与混凝土同步施工，能快速投入使用；

4、成本低廉，性价比高。使用寿命长。

5、耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能极佳；

金刚砂耐磨地坪适用于需要承受车辆频繁行走、经常有重物撞击、经常有尖锐硬化磨擦、无腐蚀性化学药品存在、对洁净度要求不高、对美观度要求不高的各类工业、民用、商用地坪。

地坪金刚砂耐磨施工工艺

(1)混凝土基面浇注及找平，注意边角部位，确定完全务实，除去泌水。

(2)边缘加固：时间紧接第1步，铝边带 100 -150mm 宽，用手撒材料用刀抹平。

(3)距起始 1-2 小时，山东金刚砂报价，注意温度和或天气有风将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间，可施工程序约为轻度行入留下约 3mm 的印迹即可，不得有明水。

(4)均匀撒布材料于混凝土表面，待第1次撒布的材料表面变暗，使用木抹或带磨盘的电镘抹平。

(5)第二次撒材料要均匀，待材料变暗后，用钢抹刀或用电动抹平机抹平。

(6)收光，抹平后 1-2 小时，用刀口轻度倾斜的电动抹平机抹平收光，然后用水或专用养护剂进行养护

具体施工步骤：

　　1、混凝土底板(地面)在振捣抹平后，先用圆盘磨光机磨搓，达到混凝土表面平整，干湿度适宜。

　　2、金刚砂布料。地面混凝土初凝前第1次撒料，先把2／3的金刚砂混合料沿纵向撒布均匀，用圆盘磨光机压实搓毛，将金刚砂压入混凝土表层内；第二次撒料，在前次磨压后将所剩1／3金刚砂沿横向撒布均匀，山东金刚砂，当金刚砂吸水变暗后，用圆盘磨光机磨搓，达到表面平整，厚度均匀，色泽一致。

 3、上述工序完成2h之后，再用磨光机沿纵横方向磨搓，中速磨压，对边角或孔洞处，磨光机压不到的地方，用手工抹平压光。

 4、抛光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝结、硬化，强度明显上升，赤足行走表面无任何痕迹，此时用磨光机高速抛光。

 5.地面养护。地面抛光后，洒水养护，山东金刚砂材料，保持混凝土地面湿养护3d。

 6、沿纵横方向每隔6m切割伸缩缝，缝内填嵌缝胶。

 7、上述工序全部完成后，将地面清扫、清洗干净、表面打蜡、移交使用。

环氧地坪上的裂缝是随意性的，没一定方向位置，裂缝深度不一。产生原因浅析：

　　(1)混用了不同品种标号水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超标、凝结速度不一，早期强度增长慢、环境温度影响。

　　(2)地层基底回填土夯实不够，夹有冻土块或填土前已受冻、升温融沉开裂;表面夯实找平差，抹面太薄收缩量不一致产生深裂。

　　(3)垫层内选用材料不当或未焚烧颗粒比例大，吸水后体积逐渐膨胀顶坏面层等。

常采用的防治措施：

　　(1)骨料含土及杂质不超过3%;派专人对施工后地面养护和保护，防止冻、干缩和早上人。

　　(2)大面积机械夯实，边角处人工夯填，冻土块不能填进、并不得洒水夯填;对填土高度划好线掌握准确，山东金刚砂供应，平整度+小于20mm，防止垫层太薄起不到受力均匀的要求

　　(3)颠层内掺合料不允许有未熟化的生石灰颗粒和未焖透的炉渣生块，一定提前用水再用于颠层。